纸箱印刷的质量不佳，一般都是因为这些原因

现在瓦楞纸箱印刷质量差，很大的原因是印刷压力不当。在实践中，除了使用弹性缓冲力外，更应注意印刷机的压力调整和平衡，一般来说，压力应调整到网点膨胀，边缘效果不明显。纸箱印刷的质量不佳，一般都是因为这些原因。

一：采用一个恰当的印刷压力

柔性版印刷压力一般为1ー3kg/cm2，而瓦楞纸箱印刷压力一般为1ー2kg/cm2。由于印版的压力和压印滚筒的反作用，印刷操作过程中经常发生色光偏色，即油墨量“不够” ，经常增加印版滚筒的印刷压力，企图达到油墨要求，造成严重的边缘效应，如网点增大、文字和有限的油墨量被挤压到不必要的部位。

在瓦楞纸上印刷时，瓦楞高出一个部分由于压力重而出现洗衣板槽，好在有弹性衬垫补足，可以稍稍避免。在层次印刷时，网点不断增大值严重，会致使整版网点向高调发展，暗调部分变为通过实地情况出现问题严重偏色，以致影响整个画面不同层次不明、立体不强，实地、线条、文字信息出现一些边缘效应，看上去不饱满，不厚实，字体糊版，因此我们采用合理恰当的压印力尤为重要关键。

在实践中，除了使用弹性缓冲力外，更应注意印刷机的压力调整和平衡，一般来说，压力应调整到网点膨胀，边缘效果不明显。

二：保持稳定的传墨量

水性油墨的黏度、印刷机的网纹辊类型、传墨方式方法以及印刷发展速度直接关系到传墨状态。

1、确保滚筒干净，无磨损。

2、保持印刷机系统运行发展均衡稳定，不能忽快忽慢，这样既保证印刷机有一个稳定的传墨状态，对保证印刷颜色的一致性方面也有一些重要的作用。

3、运转发展速度与传墨量有一定的关系，运转方式速度慢传墨量大，运转工作速度快传墨量小，稳定的运转以及速度，可以通过获得稳定的传墨量。

4、水性以及油墨的黏度与传墨量有一定的正比相关关系，因此，大面积进行实地研究印刷可采用稍慢的运转发展速度和黏度稍高的水性油墨及低线数的网纹辊。而网点可以印刷材料需用一个较快的运转工作速度和低浓度水性油墨及较高线数的网纹辊。

5、一般来说，滚筒线的数量越多，墨量越小，线数越低，墨量越大。

6、在实际进行操作中，印刷发展速度越来越慢传墨量越大，黏度大时传墨量也越大。

对于现场印刷或雕版印刷，可考虑使用细线数的网纹辊，使用粘性油墨，并可与稍慢的印刷速度相结合。相反，在印刷高线和彩色图层时，可以选择较高数量的线辊，使用较低粘度的油墨，使用较快的印刷速度，当然，这可以结合实际情况使用。